Автоматична производствена линия за бариери в Ню Джърси

Производствената линия за автоматични бариери в Ню Джърси на Longqi е подходяща за масово производство на бетонни бариери от трикотаж. Неговото пространство-ефективно U-образно оформление интегрира затворена-система, която рационализира всяка стъпка: от изливане на бетон, втвърдяване и изваждане от формата до почистване на матрицата, повторно покритие и инсталиране на арматурна клетка. Модулните предни-секции (подготовка на матрицата) и задните-секции (втвърдяване/деформиране) могат да работят съвместно или независимо за адаптивни работни процеси. Нашата патентована автоматизирана система за формоване елиминира традиционните тесни места, съкращавайки времето за изваждане от формата с 60%, като същевременно осигурява денонощна--ефективност, предоставяйки несравнима производителност за производство на критична инфраструктура.

Конфигурация на автоматична производствена линия за бариери в Ню Джърси:

Производствената линия за автоматични бариери в Ню Джърси се състои от 5 функционални области:

1 предна-производствена зона:
Автоматизирана система за подаване на бетон
Система за прецизно разпръскване/вибрация
Интелигентна система за довършване на повърхности с мокра{0}}форма и мистрия

2 Камера за втвърдяване с пара
Втвърдяване с пара в-контролирана среда за оптимално развитие на здравина

3 Автоматизирана задна-зона
Роботизирано разглобяване на матрици
Вакуумно{0}}извличане на продукти
Автоматизирано почистване на матрицата и приложение на освобождаващ агент
Роботизирано вмъкване на арматурна клетка
Прецизна система за затваряне на формата

4 Зона за производство на арматурни клетки
Производство на арматурни клетки по поръчка
Транспортна система с релсови -управляеми превозни средства (RGV).

● Тази производствена линия използва U-образно оформление, оптимизирано за едно-поточно производство, което гарантира рационализирани операции. Компактният му дизайн минимизира подовото пространство, като същевременно осигурява ценова-ефективност и практичност-идеален за икономично, високо-производително производство на сглобяем бетон.

● Оборудването в това производствено оформление се отличава с модулен дизайн, позволяващ блоков-стил на-сглобяване на място без предварително-монтирани основи. Налага минимални изисквания за подготовка на обекта.

● Проектирана като затворена{0}}система, тази производствена линия изпълнява всяка стъпка-разпределение на материала, втвърдяване, изваждане от формата, почистване и нулиране на матрицата-в непрекъснат, непрекъснат работен процес. Стоманените форми остават на линията през цялото време, като се избягват прехвърляния извън обекта и опасности от кръстосана-операция за повишена безопасност и ефективност.

● Производствената линия включва самостоятелни пещи за втвърдяване, всяка с 10 независимо контролирани камери за прецизно регулиране на температурата/влажността. Това елиминира недостатъци в качеството, като повърхностни пукнатини или начупени ръбове по време на изваждане на бариера в Ню Джърси-често срещани в традиционните едно-камерни пещи поради несъответствия с околната среда.

● Производствената линия се отличава с модулен дизайн с независими режими на работа за нейните предни-крайни и задни-крайни секции (напр. изливане на бетон/вибриране отпред и изваждане от формата/обработка на готовия продукт отзад-край). Тези секции могат да работят съвместно или отделно. Тази гъвкава настройка позволява на линията да работи в режими на пълен-капацитет или частичен-капацитет въз основа на фактори в реално-време като натоварване, персонал и наличност на материали, осигурявайки оптимална адаптивност към-производствените нужди на място.

● Предната-и задната-секции на тази производствена линия са проектирани да функционират независимо. Повреда в единия участък не нарушава работата в другия, осигурявайки непрекъснато производство.

● Производствената линия включва буферна зона за празни форми, предотвратявайки забавяне на разпределението на бетона, причинено от неизправности при транспортиране на матрицата. Това минимизира времето за престой на разпръсквача, като значително повишава производителността и оперативната ефективност.

● Това оформление на производствената линия е напълно съобразено с производствения процес на бариери в Ню Джърси (т.е. разпределение на бетона и вибрации → довършване на повърхността и изглаждане → втвърдяване при съхранение → извеждане на готовия продукт → изваждане → повдигане и разтоварване на готовия продукт → почистване на стоманена форма → пръскане на освобождаващ агент → поставяне на арматурни клетки във форми → повторно сглобяване на стоманени форми → следващ производствен цикъл). Еднократно преминаване на стоманената форма през линията произвежда завършена преграда, като същевременно подготвя формата за повторна употреба, постигайки изключителна оперативна ефективност.

● Производствената линия се отличава с ясен, отворен дизайн с ясни визуални линии, добре-организирано работно пространство и естетически привлекателно оформление.

Производствената линия за бариери в Ню Джърси се състои от три основни оперативни зони:
Преден-секция:Включва система за подаване на бетон, напълно автоматизирано дигитално разпределение на бетон, интелигентна система за вибрации и автоматизирано довършване на повърхността на мокра-форма.
Пещ за втвърдяване:Камера за втвърдяване с пара за контролирано втвърдяване.
Заден-секция:Включва напълно автоматизирани системи за отваряне на матрицата, вакум{0}}изваждане/повдигане с помощта на вакуум, почистване на матрицата, прилагане на освобождаващ агент, поставяне на арматурна клетка и повторно сглобяване на матрица.

Системата за подаване на бетон включва наклонен релсов-направляван бункер,-задвижван повдигащ механизъм, предпазни ограничители и конструкция от стоманена рамка. Ако сензорите за натоварване на челюстния-разпръсквач открият ниски нива на бетон в силоза, аларма предупреждава операторите да стартират ръчно процеса на накланяне-и-подаване на бункера. Веднъж напълнена и проверена, системата се нулира автоматично, което позволява непрекъснато полагане на бетон.

Автоматичната разпределителна система тип челюст-се състои основно от разпръсквач-тип челюст и система за управление. Челюстният разпръсквач-използва обемно подаване със зонирано изпразване. Чрез предварително задаване на обемния капацитет за всяка зона според спецификациите на формата, системата автоматично разпределя бетона във формата.

Напълно автоматичната интелигентна система за вибрации включва високо-честотни вибратори, хидравличен затягащ механизъм и система за управление. Той позволява на операторите да регулират честотата и продължителността на вибрациите чрез честотен преобразувател. Непрекъснатите високо{3}}честотни вибрации елиминират въздушните джобове и мехурчетата в бетона, осигурявайки оптимално разпределение и плътност на инертния материал.

Патентованата (април 2023 г.) автоматизирана система за довършителни работи на Longqi осигурява несравнимо качество на повърхността за сглобяеми парапети, като на практика елиминира необходимостта от ръчно довършване. След-изливането формите се пренасят чрез фрикционни ролки до довършителния модул, където вибриращ шпиндел осигурява безупречно уплътняване и гладкост на бетона.

Производствената линия е проектирана със самостоятелни пещи за втвърдяване, всяка от които съдържа 10 изолирани камери. Всяка камера разполага с независим контрол на температурата и влажността.

Интегрираните сензори за температура и влажност в пещта динамично регулират условията на околната среда по време на цикъла на втвърдяване с пара. Тази интелигентна система следи и регистрира данни за втвърдяване, които се визуализират в реално време на централизиран цифров интерфейс.

Тази система интегрира:
Конвейер-задвижван от триене за транспортиране на форми.

• Крайни формовъчни модули: Хидравлични-задвижвани механизми с въртящи се рамена и куки, използвани за отваряне и затваряне на левия/десния крайни форми.
• Странични формовъчни модули: Въртящи се рамена и хидравлични ролки за операции със странични форми.

Независимо изобретена, тази стоманена форма за прегради от Ню Джърси се състои от основна форма, две крайни форми, странични форми и бърз-блок за заключване. Крайните форми могат да бъдат разделени успоредно, докато страничните форми се люлеят навън до ъгъл от 120 градуса. Този дизайн позволява ефективно изваждане от формата на готовите продукти и безпроблемно вкарване на армировъчни клетки във формата.

Тази напълно автоматизирана система за пръскане на освобождаващ агент се състои от кабина за пръскане, пистолети за пръскане и автоматизирана система за извличане.

Автоматизирана операция:
Когато фотоелектричният сензор на конвейерната линия разпознае стоманената форма, системата се активира, разпръсквайки равномерно фина мъгла от освобождаващ агент върху вътрешните стени на кухината на формата.

Регулируема точност:
Височината на пръскане, хоризонталното позициониране и скоростта на потока на пръскащия конус са напълно регулируеми, осигурявайки равномерно покритие за оптимално изваждане от формата.

Интегриран контрол на околната среда:
Оборудван с устройство за събиране на прах, системата автоматично възстановява остатъчния освобождаващ агент, поддържайки чиста производствена среда и минимизирайки замърсяването.

Тази напълно автоматизирана система за вмъкване на арматурна клетка интегрира интелигентно превозно средство за прехвърляне на клетка, серво-управляван фермен робот и пневматичен повдигач за захващане.

Превозно средство с интелигентна подсилваща клетка:
Състои се от транспортна количка, приспособления за прецизно позициониране и задвижващи двигатели, това превозно средство автономно доставя армировъчни клетки до пикапната станция на фермения робот.

Серво{0}}управляем фермен робот:
Конструиран със стоманени опорни греди, прецизни зъбни рейки, серво мотори, задвижващи стоманени колела и ограничители за безопасност, роботът осигурява милиметър{0}}точно поставяне на арматурните клетки във формите.

Автоматичната производствена линия за бариери New Jersey е специално проектирана за масово производство на бетонни носачи в стил Jersey. Бариерата на Ню Джърси, стоманобетонна конструкция с наклонен дизайн, се използва широко в управлението на трафика и безопасността. Основното му приложение се състои в разделянето на срещуположните ленти по магистралите, като ефективно намалява челните -сблъсъци. Уникалната форма пренасочва заблудените превозни средства, минимизирайки щетите и предотвратявайки злополуки при пресичане.

Обичайните сценарии включват строителни зони, където защитава работниците и временно насочва трафика. Той също така служи като постоянна медиана на градски пътища или мостове. Освен това модулният му дизайн позволява бързо разгръщане по време на извънредни ситуации, като ремонт на пътя или контрол на тълпата на събития. Издръжлив и-рентабилен, той замества традиционните стоманени бариери в много настройки, като предлага повишена безопасност както за шофьори, така и за пешеходци.

● Имаме над 15 години опит в разработването и производството на сглобяемо бетонно оборудване.

● Има повече от 90 служители, включително 60 техници с висши титли. В сътрудничество с много известни експерти и изключителни механични и електрически дизайнерски екипи от известни университети, нашият екип за научноизследователска и развойна дейност е получил 55 национални патента.

● През 2017 г. нашата компания независимо разработи първото в Китай поколение линии за производство на малки сглобяеми компоненти.

● През 2020 г. създадохме напълно циклична, наистина интелигентна производствена линия за малки компоненти в Guanyue Road & Bridge, отбелязвайки началото на нова глава в автоматизираните интелигентни производствени линии в Китай за малки сглобяеми компоненти.

● Проведохме успешно повече от 1100 проекта в Китай и по целия свят. Нашето сглобяемо оборудване е изнесено в страни и региони в Африка, Европа, Южна Америка, Близкия изток и Югоизточна Азия, допринасяйки за развитието на инфраструктурата в световен мащаб.

1. Изчисляване на инвестиционните разходи
2. Изчисляване на капацитета
3. Фабричен дизайн
4. Дизайн на оформлението на производствената линия
5. Инженери на място за монтаж и насоки

Има повече от 90 служители, включително 60 техници с висши титли. Чрез превъзходното качество на продукта и отличното обслужване, ние си сътрудничихме с повече от 600 клиенти и успешно проведохме повече от 1100 проекта в Китай и по целия свят.

Получихме държавен сертификат за високо-технологично предприятие с 55 национални патентни технологии. За да обслужваме по-добре клиентите и да си сътрудничим по-ефективно, нашият специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност осигурява годишни технологични пробиви в критични основни технологии, като ни държи в челните редици на иновациите в индустрията.

Ние сме професионален производител на производствена линия за автоматични бариери в Ню Джърси. Нашата линия за производство на бариери в стил Джърси е подходяща за масово производство на бариери в стил Джърси. Производствената линия за ограда от Джърси е наш патентован продукт. Доставяме производствена линия за бариери от Джърси на клиенти от цял ​​свят в продължение на много години. Ако планирате да изградите завод за сглобяем бетон, моля, не се колебайте да се свържете с нас за цена и решение за производствена линия за бариери в Ню Джърси.

Като водещ производител на сглобяеми бетонови решения, ние сме специализирани в доставянето на авангардни-линии за производство на бариери в стил Джърси, проектирани за прецизност, ефективност и мащабируемост. Нашата производствена линия за бариери в Ню Джърси интегрира полу-автоматизирана технология с модулен инженеринг, осигурявайки безпроблемна адаптивност към различни изисквания на проекта, като същевременно поддържа изключителна последователност на продукта.

Производствената линия за огради в Джърси разполага с автоматизирано подравняване на формата, серво{0}}задвижвано поставяне на арматурни клетки и програмируеми системи за изливане на бетон, намалявайки ръчния труд с 60% и свеждайки до минимум човешката грешка. Модулният дизайн позволява бърза реконфигурация за производство на бариери с различна височина (500–1200 mm) и профили, отговарящи както на безопасността по магистралите (бариери от Джърси), така и на нуждите на градската инфраструктура.

С производствен цикъл от 20–25 минути на единица и дневна производителност от 80–120 бариери, нашата линия оптимизира ефективността без компромис с издръжливостта (клас бетон C40/50) или съответствието (ASTM C858, EN 1317). Мониторингът с разширен-активиран IoT гарантира-контрол на качеството в реално време, докато енергоспестяващите-компоненти намаляват оперативните разходи с 30%.

Доверете се на нашия опит в производствените линии за бариери в Джърси-, където иновациите срещат надеждността, давайки възможност на глобалните инфраструктурни проекти със скорост, прецизност и устойчиво производство.