Производствена линия за средни и предпазни пътни разделители

Производствената линия за средни и предпазни пътни разделители Longqi е идеална за масово производство на бетонни бариери. Неговото компактно U-образно оформление включва затворен-процес, оптимизиращ стъпките от изливането на бетон до монтажа на арматурна клетка. Модулният дизайн позволява съвместна или отделна работа на предния-край (подготовка на формата) и задния-край (втвърдяване/деформиране) секции. Нашата патентована автоматизирана система за формоване премахва традиционните тесни места, намалява времето за изваждане от формата с 60% и осигурява 24/7 ефективност, осигурявайки несравнима производителност за производство на критична инфраструктура.

Конфигурация на производствената линия за средни и предпазни пътни разделители:

Производствената линия Median Barriers се състои от 5 функционални области:

Производствената линия за средни и предпазни пътни разделители Longqi прилага компактна U-образна конфигурация, пригодена за методология за производство на единични-потоци, което позволява безпроблемно прогресиране на материала. Това оформление намалява фабричния отпечатък с 35%, като същевременно поддържа изключителна ефективност на разходите-идеално за големи-обеми сглобяеми конструкции.

Модулна архитектура Plug{0}}and-Play
Оборудването включва-безплатно сглобяване със само-нивелиращи се опорни крака, което елиминира изискванията за фундамент и позволява бързо разгръщане на обекта. Интегрираният цикличен работен процес на системата изпълнява разпределение на материала, ускорено втвърдяване, резонансно изваждане от формата и възстановяване на формата без прекъсване. Постоянните онлайн-стоманени форми елиминират извън-прехвърлянето на процеса, повишавайки безопасността на работното място и оперативния ритъм.

Технология за прецизно втвърдяване
Десет независимо контролирани камери за втвърдяване поддържат температурна стабилност ±1 градус и 95%±3% относителна влажност, премахвайки повърхностните дефекти, често срещани в традиционните пещи. Това гарантира безупречно деформиране на бариерата Jersey, като същевременно намалява потреблението на енергия с 22% чрез зонов контрол на отоплението.

Адаптивни режими на производство
Сегментираният дизайн на линията позволява на секциите от предния-край (вливане на бетон/вибрация) и задния-край (деформиране/завършване) да работят независимо или в тандем. Операторите могат динамично да разпределят ресурси на базата на-метрики в реално време-превключване между режими на пълна-линия и частични работни режими с 15-минутно време за преконфигуриране.

Еластична буферна система
Специална зона за задържане на матрицата отделя производствените фази, предотвратявайки затруднения от транспортни закъснения. Това намалява времето на престой на разпръсквача с 40%, като същевременно поддържа непрекъсната производителност на бариерата. Архитектурата на линейния поток на системата се подравнява идеално с производствените последователности на бариера Jersey, завършвайки пълните цикли (подготовка на матрицата → втвърдяване → готов продукт) за 8,5 часа с 98,2% използване на оборудването.

Ергономичен дизайн на работната станция
Отворената видимост и 5S-съвместимото оформление подобряват ефективността на оператора, докато интегрираното филтриране на частици поддържа качеството на въздуха на нивата на ISO клас 7. Тази комбинация от функционален дизайн и щадящи принципи създава оптимизирана производствена среда за критични инфраструктурни компоненти.

Този механизъм включва монтиран на релса-наклонен бункер,-управляван с лебедка асансьор и здрава стоманена рамка със защита при аварийно претоварване. Интегрираните сензори за нивото на бетона в разпределителната глава задействат звуков сигнал, когато е необходимо повторно снабдяване, подканвайки операторите да активират ръчно последователността за презареждане на бункера. След завършване и оперативна проверка системата се само-рекалибрира, което позволява безпроблемно непрекъснато полагане на бетон без производствени паузи.

Автоматичната разпределителна система тип челюст-се състои основно от разпръсквач-тип челюст и система за управление. Челюстният разпръсквач-използва обемно подаване със зонирано изпразване. Чрез предварително задаване на обемния капацитет за всяка зона според спецификациите на формата, системата автоматично разпределя бетона във формата.

Напълно автоматичната интелигентна система за вибрации включва високо-честотни вибратори, хидравличен затягащ механизъм и система за управление. Той позволява на операторите да регулират честотата и продължителността на вибрациите чрез честотен преобразувател. Непрекъснатите високо{3}}честотни вибрации елиминират въздушните джобове и мехурчетата в бетона, осигурявайки оптимално разпределение и плътност на инертния материал.

Патентованата (април 2023 г.) автоматизирана система за довършителни работи на Longqi осигурява несравнимо качество на повърхността за сглобяеми парапети, като на практика елиминира необходимостта от ръчно довършване. След-изливането формите се пренасят чрез фрикционни ролки до довършителния модул, където вибриращ шпиндел осигурява безупречно уплътняване и гладкост на бетона.

Производствената линия за средни и предпазни пътни разделители включва отделни пещи за втвърдяване, всяка с 10 отделни камери и собствени термостати и хигрометри. Сензори вътре в пещите следят температурата и влажността, като автоматично регулират условията по време на втвърдяване с пара. Системата записва и проследява тези данни, показвайки ги в реално-време на централно цифрово табло.

Тази система интегрира:

• Конвейер-задвижван от триене за транспортиране на форми.
• Крайни формовъчни модули: Хидравлични-задвижвани механизми с въртящи се рамена и куки, използвани за отваряне и затваряне на левия/десния крайни форми.
• Странични формовъчни модули: Въртящи се рамена и хидравлични ролки за операции със странични форми.

Нашата патентована стоманена форма за прегради от Ню Джърси включва основна форма, две крайни форми, странични форми и система за бързо-заключване. Крайните форми се отделят хоризонтално, докато страничните форми се завъртат навън до 120 градуса, опростявайки изваждането от формата и позволявайки лесно вмъкване на армировъчна клетка.

Тази система съчетава интелигентна транспортна единица за совалка, прецизно-проектиран манипулатор за ферми и-въздушно задвижван повдигач. Автоматизираната совалка използва моторизирани колички и направлявани приспособления за доставяне на клетки до роботизираната станция. Манипулаторът за ферми-включващ стоманена рамка, серво задвижващи механизми и механизми за аварийно спиране-постига позициониране на клетката на ниво милиметър-чрез програмирани траектории на движение, осигурявайки безупречно интегриране в матриците.

Производствената линия за средни и предпазни пътни разделители е проектирана за-производство на голям обем на бетонни бариери от Джърси. Тези стоманобетонни бариери се отличават с наклонен дизайн, широко използван в безопасността на движението за разделяне на противоположните магистрални ленти, което значително намалява челните -сблъсъци. Тяхната уникална форма пренасочва заблудените превозни средства, минимизира щетите и предотвратява-произшествия в платно.

Обичайните приложения включват строителни зони, където защитават работниците и управляват временния трафик, както и постоянни медиани по градски пътища и мостове. Техният модулен дизайн позволява бързо разгръщане по време на извънредни ситуации като ремонт на пътя или контрол на тълпата на събития. Издръжливи и-рентабилни, те все повече заменят традиционните стоманени бариери, повишавайки безопасността както за шофьорите, така и за пешеходците.

● С над 15 години отдаден опит в разработването и производството на сглобяемо бетонно оборудване, нашият опит обхваща иновациите и прецизното инженерство.
● Екипът ни се състои от повече от 90 професионалисти, включително 60 старши-техници. В сътрудничество с известни академични експерти и елитни механични-електротехнически дизайнерски екипи от водещи университети, нашият отдел за научноизследователска и развойна дейност е осигурил 55 национални патента, отразяващи нашия ангажимент към технологичния напредък.

● През 2017 г. постигнахме голям пробив в индустрията, като независимо разработихме първата-поколение в Китай линия за производство на малки сглобяеми компоненти, поставяйки нов стандарт за автоматизирано производство.
● През 2020 г. направихме допълнителна революция в сектора, като създадохме напълно циклична, истински интелигентна производствена линия за малки компоненти в проекта Guanyue Road & Bridge. Този крайъгълен камък отбеляза откриването на нова ера в автоматизираното интелигентно производство на малки сглобяеми компоненти в Китай, съчетаващо ефективност с авангардни-системи за контрол.
● В световен мащаб успешно сме изпълнили над 1100 проекта на различни пазари. Нашето сглобяемо оборудване е изнесено в Африка, Европа, Южна Америка, Близкия изток и Югоизточна Азия, играейки ключова роля в развитието на инфраструктурата в световен мащаб. Този международен отпечатък подчертава нашата репутация на доверен партньор в предоставянето на надеждни, високо-производителни решения за сглобяеми бетонови приложения.

Специализиран екип:90+-членна инженерна сила, включваща 60 старши-сертифицирани техници, стимулира оперативното съвършенство.
Глобално сътрудничество:Подкрепени от първокласни-системи за осигуряване на качество и клиентски-протоколи за обслужване, ние си партнираме с 600+ предприятия, за да изпълним 1100+ успешни проекта в световен мащаб, обхващащи местни и международни инфраструктурни инициативи.

Признати като държавно-сертифицирано високо-технологично предприятие с 55 патентовани иновации, ние даваме приоритет на авангардни-напредъци. Нашият специализиран отдел за научноизследователска и развойна дейност постига ежегоден пробив в ключови технологии, осигурявайки устойчиво лидерство в индустриалните иновации, като същевременно подобрява ефективността на сътрудничеството за-фокусирани върху клиента решения.

Какво представлява производствената линия за средни и предпазни пътни разделители?
Специализирана автоматизирана система за производство на сглобяеми бетонни или стоманени бариери, които разделят лентите за движение, смекчават челните -сблъсъци и подобряват пътната безопасност. Той интегрира сглобяване на матрици, отливане на бетон, втвърдяване и контрол на качеството, за да произвежда издръжливи разделители, съвместими с глобалните стандарти като ASTM C858 и AASHTO MASH.

Ключови компоненти на линията

Серво{0}}задвижвани роботизирани ръце за прецизно подравняване на формата
Автоматизирани системи за дозиране на бетон с цифрово управление
Модулни стоманени форми (регулируеми за F-форма, един-наклон или вертикални профили)
Камери за втвърдяване с пара за ускорено втвърдяване
IoT{0}}активирани инструменти за проверка за-осигуряване на качеството в реално време
За стоманени парапети: машини за-формоване на ролки и агрегати за горещо поцинковане-

Превъзходство в производството
Като водещ производител на производствени линии за средни и предпазни пътни разделители, нашата производствена линия за бетонни предпазни бариери за магистрали се отличава с масово-производство на бариери в стил Джърси-. Нашата патентована линия за производство на огради Jersey се ползва с доверие в световен мащаб от години, като предоставя надеждни решения за заводи за сглобяем бетон.

Партньор с нас
Независимо дали надграждаме или създаваме ново съоръжение, ние предлагаме индивидуални оферти и готови решения за вашите нужди от производство на бариери. Свържете се с нас днес, за да обсъдим спецификации, цени и как нашата технология може да стимулира успеха на вашия проект.

Като глобален лидер в инфраструктурните иновации, ние представяме нашата авангардна производствена линия-за средни и предпазни пътни разделители, проектирана да доставя прецизно-изработени бетонни бариери за движение и системи за безопасност на магистрали. Нашата производствена линия за средни бариери и производствена линия за бетонни бариери съчетават полу-автоматизирана ефективност с модулна гъвкавост, осигурявайки първокласно качество за жизненоважни приложения за пътна безопасност.

Тази линия за производство на гранични огради по магистрали разполага със серво{0}}задвижвана роботика за прецизно подравняване на матрицата, инспекция на качеството,-задвижвана от AI, и PLC-контролирано изливане на бетон, оптимизиране на точността и последователността. Неговият модулен дизайн позволява бързо преоборудване за различни типове бариери-F-форма, Ню Джърси, вертикални медиани (600–1200 mm височини)-съвместими с AASHTO MASH, EN 1317 и други регионални стандарти.

С 15–20-минутно време на цикъл на единица и 80–120 бариери, произведени дневно, линията дава приоритет на ефективността, като същевременно отговаря на стандартите за издръжливост ASTM C858 (бетон C40/50). Енерго{9}}спестяващите серво мотори и рециклирането в затворен цикъл намаляват оперативните разходи с 25%, като се привеждат в съответствие с устойчивите практики.

Разчитайте на нашия експертен опит в линията за производство на средни бариери, за да предоставите мащабируеми,-рентабилни решения за магистрали, градски пътища и-системи за трафик,-като усъвършенствана автоматизация се среща с гъвкав дизайн.