1. Производствена линия на куха основна плоча
Ключови стъпки:
Подготовка на суровини:Циментът, агрегатите, водата и примесите се прибират и смесват до определен дизайн.
Бетонно хранене:Мокрият бетонен смес се подава в дълго стоманено легло.
Екструзия / формиране на приплъзване:Бетонът се екструдира непрекъснато, образувайки кухи канали вътре в плочата от бивш куха ядро.
Вибрация и уплътняване:Външните и вътрешните вибратори компактни бетона за отстраняване на въздушни празнини.
Първоначално втвърдяване:Плочите се оставят на леглото, за да се получат първоначална сила; Често се прилага пара за пара.
Рязане:Дългата плоча се нарязва на необходимите дължини с помощта на диамантени телени триони.
Демонсиране и подреждане:Плочите се размазват или се повдигат от леглото и се подреждат за по -нататъшно втвърдяване.
Окончателно втвърдяване:Плочите лекуват напълно в контролирана среда преди доставката.
2. Производствена линия на бетонен блок
Ключови стъпки:
Смесване:Приготвя се сух бетон с ниско съдържание на вода.
Бетонно хранене:Миксът се транспортира до бункера на блокческата машина.
Пресоване на формоване и вибрации:Сместа се поставя в стоманени форми върху палети и се уплътнява от високочестотни вибрации и налягане.
Демонсиране:Блоковете се изхвърлят от форми върху втвърдяващи палети.
Втвърдяване:Блоковете претърпяват пара или атмосфера за втвърдяване за няколко часа до дни.
Подреждане и опаковане:Блоковете са подредени и подготвени за изпращане.
3. Сглобяема линия за производствена линия на панела на стената (таблица на накланяне)
Ключови стъпки:
Подготовка на мухъл:Големите маси за накланяне с повърхности на плесени се почистват и третират с освобождаващи агенти.
Бетонно изливане:Във формата се излива мокра бетонна смес.
Вибрация:Таблиците вибрират, за да уплътнят бетона.
Вложки за леене:Вградени елементи като арматура, тръбопроводи или изолация са разположени.
Първоначално втвърдяване:Панелите остават на масата за първоначален комплект.
Накланяне и разрушаване:Таблицата накланя хидравлично и панелът се размазва.
Окончателно втвърдяване:Панелите излекуват напълно в стелажи за съхранение.
Довършителни:Приготвят се повърхностни обработки, покрития или отвори.
4. Производствена линия на бетонната тръба (машина за тръби на RCC)
Ключови стъпки:
Микс подготовка:Смес с висока якост, предназначен за издръжливост на тръбите.
Настройка на формата:Стоманените тръбни форми са фиксирани вертикално или хоризонтално.
Бетонно изливане:Бетонът се подава във формата.
Вибрация / центробежен кастинг:Мухълът вибрира или завърта, за да консолидира бетон и да постигне равномерна плътност.
Първоначално втвърдяване:Тръбите остават във форми за първоначален комплект.
Демонсиране:Тръбите се отстраняват внимателно, за да се избегнат щети.
Окончателно втвърдяване:Тръбите излекуват напълно върху стелажите.
Тестване на качеството:Тръбите претърпяват тестове за сила, размери и течове.
5. Производствена линия за предварително напрегнати лъчи
Ключови стъпки:
Инсталация на предварително напрежение:Стоманените сухожилия или кабелите с висока якост се опъват върху леглата за леене.
Настройка на формата и формата:Формите са разположени на леглото с необходими опори.
Бетонно изливане:Бетонната смес се излива във форми.
Вибрация и уплътняване:Бетонът е вибриран за консолидация.
Втвърдяване:Ускорените методи за втвърдяване (Steam) помагат да се постигне ранна сила.
Депресия:Сухожилията постепенно се освобождават, за да придадат компресивна предварителна напрежение на лъча.
Демонсиране и съхранение:Гредите се отстраняват и съхраняват за окончателно втвърдяване.
Довършителни и качествени проверки:Гредите се проверяват за сила и точност на размерите.
6. Производствена линия на шахтата и бетонния пръстен
Ключови стъпки:
Подготовка на мухъл:Вертикалните форми за пръстени и капаци се почистват и намаляват.
Бетонно хранене:Бетонната смес се подава във формата.
Вибрация:Вертикалните ядрени вибратори компактни бетона.
Първоначална настройка:Пръстените остават във форми, докато бетонът не се постави достатъчно.
Демонсиране:Пръстените и капаците се размазват.
Втвърдяване:Продуктите лекуват в стелажи при атмосферни или контролирани условия.
Инспекция:Извършват се проверки на размерите и тестове за сила.
Обобщена таблица
| Тип производствена линия | Ключови стъпки за производство | Основни продукти | Типични приложения |
|---|---|---|---|
| Куха основна плоча линия | Смесване → Екструзия → Вибрация → рязане → Втвърдяване | Кухи основни плочи | Подове, покриви, паркинг палуби |
| Линия за създаване на блок | Сухо смесване → формоване и вибрация → Втвърдяване → Опаковка | Бетонни блокове, павета | Стени, павета, озеленяване |
| Линия на панела на стената (накланяне) | Подготвяне на плесен → Излива → Вибрация → Накланяне → Втвърдяване | Стенни панели, сандвич панели | Сгради, фасади |
| Производствена линия на тръбите | Смесване → Кастинг → Вибрация/Центробежна → Втвърдяване | RCC тръби, водостоци | Канализация, дренаж, напояване |
| Предварителна линия на гредата | Обезпъване на сухожилието → Излива → Втвърдяване → Дефиниране | Лъчи, носачи | Мостове, индустриални структури |
| Линия на шахта и пръстен | Подготвяне на плесен → Излива → Вибрация → Втвърдяване → Инспекция | Пръстени за шахти, капаци | Канализации, комунални услуги |




