Jun 12, 2025 Остави съобщение

Различни сглобяеми процеси на производствена линия на бетон

1. Производствена линия на куха основна плоча

Ключови стъпки:

Подготовка на суровини:Циментът, агрегатите, водата и примесите се прибират и смесват до определен дизайн.

Бетонно хранене:Мокрият бетонен смес се подава в дълго стоманено легло.

Екструзия / формиране на приплъзване:Бетонът се екструдира непрекъснато, образувайки кухи канали вътре в плочата от бивш куха ядро.

Вибрация и уплътняване:Външните и вътрешните вибратори компактни бетона за отстраняване на въздушни празнини.

Първоначално втвърдяване:Плочите се оставят на леглото, за да се получат първоначална сила; Често се прилага пара за пара.

Рязане:Дългата плоча се нарязва на необходимите дължини с помощта на диамантени телени триони.

Демонсиране и подреждане:Плочите се размазват или се повдигат от леглото и се подреждат за по -нататъшно втвърдяване.

Окончателно втвърдяване:Плочите лекуват напълно в контролирана среда преди доставката.

 

2. Производствена линия на бетонен блок

Ключови стъпки:

Смесване:Приготвя се сух бетон с ниско съдържание на вода.

Бетонно хранене:Миксът се транспортира до бункера на блокческата машина.

Пресоване на формоване и вибрации:Сместа се поставя в стоманени форми върху палети и се уплътнява от високочестотни вибрации и налягане.

Демонсиране:Блоковете се изхвърлят от форми върху втвърдяващи палети.

Втвърдяване:Блоковете претърпяват пара или атмосфера за втвърдяване за няколко часа до дни.

Подреждане и опаковане:Блоковете са подредени и подготвени за изпращане.

 

3. Сглобяема линия за производствена линия на панела на стената (таблица на накланяне)

Ключови стъпки:

Подготовка на мухъл:Големите маси за накланяне с повърхности на плесени се почистват и третират с освобождаващи агенти.

Бетонно изливане:Във формата се излива мокра бетонна смес.

Вибрация:Таблиците вибрират, за да уплътнят бетона.

Вложки за леене:Вградени елементи като арматура, тръбопроводи или изолация са разположени.

Първоначално втвърдяване:Панелите остават на масата за първоначален комплект.

Накланяне и разрушаване:Таблицата накланя хидравлично и панелът се размазва.

Окончателно втвърдяване:Панелите излекуват напълно в стелажи за съхранение.

Довършителни:Приготвят се повърхностни обработки, покрития или отвори.

 

4. Производствена линия на бетонната тръба (машина за тръби на RCC)

Ключови стъпки:

Микс подготовка:Смес с висока якост, предназначен за издръжливост на тръбите.

Настройка на формата:Стоманените тръбни форми са фиксирани вертикално или хоризонтално.

Бетонно изливане:Бетонът се подава във формата.

Вибрация / центробежен кастинг:Мухълът вибрира или завърта, за да консолидира бетон и да постигне равномерна плътност.

Първоначално втвърдяване:Тръбите остават във форми за първоначален комплект.

Демонсиране:Тръбите се отстраняват внимателно, за да се избегнат щети.

Окончателно втвърдяване:Тръбите излекуват напълно върху стелажите.

Тестване на качеството:Тръбите претърпяват тестове за сила, размери и течове.

 

5. Производствена линия за предварително напрегнати лъчи

Ключови стъпки:

Инсталация на предварително напрежение:Стоманените сухожилия или кабелите с висока якост се опъват върху леглата за леене.

Настройка на формата и формата:Формите са разположени на леглото с необходими опори.

Бетонно изливане:Бетонната смес се излива във форми.

Вибрация и уплътняване:Бетонът е вибриран за консолидация.

Втвърдяване:Ускорените методи за втвърдяване (Steam) помагат да се постигне ранна сила.

Депресия:Сухожилията постепенно се освобождават, за да придадат компресивна предварителна напрежение на лъча.

Демонсиране и съхранение:Гредите се отстраняват и съхраняват за окончателно втвърдяване.

Довършителни и качествени проверки:Гредите се проверяват за сила и точност на размерите.

 

6. Производствена линия на шахтата и бетонния пръстен

Ключови стъпки:

Подготовка на мухъл:Вертикалните форми за пръстени и капаци се почистват и намаляват.

Бетонно хранене:Бетонната смес се подава във формата.

Вибрация:Вертикалните ядрени вибратори компактни бетона.

Първоначална настройка:Пръстените остават във форми, докато бетонът не се постави достатъчно.

Демонсиране:Пръстените и капаците се размазват.

Втвърдяване:Продуктите лекуват в стелажи при атмосферни или контролирани условия.

Инспекция:Извършват се проверки на размерите и тестове за сила.

 

Обобщена таблица

Тип производствена линия Ключови стъпки за производство Основни продукти Типични приложения
Куха основна плоча линия Смесване → Екструзия → Вибрация → рязане → Втвърдяване Кухи основни плочи Подове, покриви, паркинг палуби
Линия за създаване на блок Сухо смесване → формоване и вибрация → Втвърдяване → Опаковка Бетонни блокове, павета Стени, павета, озеленяване
Линия на панела на стената (накланяне) Подготвяне на плесен → Излива → Вибрация → Накланяне → Втвърдяване Стенни панели, сандвич панели Сгради, фасади
Производствена линия на тръбите Смесване → Кастинг → Вибрация/Центробежна → Втвърдяване RCC тръби, водостоци Канализация, дренаж, напояване
Предварителна линия на гредата Обезпъване на сухожилието → Излива → Втвърдяване → Дефиниране Лъчи, носачи Мостове, индустриални структури
Линия на шахта и пръстен Подготвяне на плесен → Излива → Вибрация → Втвърдяване → Инспекция Пръстени за шахти, капаци Канализации, комунални услуги

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване