Производствена линия на куха ревент Hexapods

 

 

Платформа за сглобяване от следващо поколение 4. 0
Инженерна за стройни операции, тази модернизирана система постига ежедневни изходи от 90-150 m³ с екипаж от 3-5 оператори, адаптивни към спецификациите на продукта. Ключовите напредъци включват:
Ускорено изпълнение
Производствената линия на до ключ в експлоатация в рамките на 12 седмици
Вертикално подреждане на решения за рязане на съоръжението от 70-80% спрямо конвенционалните оформления
Независимо от климата производство
Приложените интелигентни фабрики използват AI-оптимизирана термична регулация, за да елиминират метеорологичната зависимост и човешките грешки, като гарантират ± 2% консистенция на размерите в партидите.
Индустриален пакет за автоматизация на IoT
Роботизирано производство ядро
• Системи за самоуправляващи се форми за покритие
• Автоматизирани системи за разпределение на хоросани
• Инверсионни единици за непрекъснато въртяща се мухъл
• Ръководители на визия, ръководени от визия
• Саморегулиране на клетките за втвърдяване на пара
Хъб за когнитивен контрол
• 5G мониторинг на растенията
• Прогнозна анализа за управление на здравето на оборудването
• Незабавно откриване на неизправности с протоколи за коригиращо действие
Иновация на работното пространство
Конфигурируеми фабрични модули, позволяващи потока на материали с един етаж
85% намаляване на ръчното боравене чрез механизация, управлявана от сервоуправление
Неуспешни блокировки и протоколи за работа без докосване Подобряване на безопасността на работното място
Собствени инженерни постижения
• 50+ патентовани технологии в хардуер за сглобяване на автоматизация
• Компоненти на алуитните уреди, устойчиви на умора с 25- година структурни гаранции
• Производство на модулна конфигурация на формата 100+ стандартизирани елементи:
Хексаблоки за стабилизиране на наклона
СТРАНИЦИ НА ПЪТНИ ПЪТИ И КАБЕЛНИ СИСТЕМИ
Проницаеми настилки
Хидравлични дренажни канали
Тази система предефинира сглобяемата икономика чрез адаптивна автоматизация, постигайки 18- месец ROI чрез цикли на енергийно умакт и 97% степента на използване на материали. Валидирането на трети страни потвърждава 40% по-нисък въглероден отпечатък спрямо показателите за индустрията.

 

 

 

Оформлението на системата стратегически сегментира в три зони: първоначално производство, климатично регулирано втвърдяване и след обработка. Предните зони интегрират разпределението на хоросана и формоването, автоматизирани системи за стелажи, песни за рециркулация на плесени и конвейери за възстановяване на палета, постигане на безпилотна работа за стандартизирани малки сглобяеми части.

Процесна верига със затворен контур

• Формиращ етап: Разпределение на роботизирана хоросана с точност на милиметър на ниво
• Подготовка на втвърдяване: Автономно прехвърляне към модулни стелажи за втвърдяване
• Управление на инвентара: Складиране в реално време чрез самостоятелно ръководени логистични превозни средства
• Фаза на обезщетение: Технология за разделяне на формата, подпомагана от резонанс
• Позициониране и опаковане: Роботизирано подреждане с насочване на зрението с автоматично напрегнато пакетиране
• Рециркулация на ресурсите: интелигентно маршрутизиране на санирани форми за рестартиране на производствените цикли

Интелигентен дизайн на потока на материала

• Интеграция на предната линия: Синхронизираната рециркулация на основата на плесенните палети минимизира интервалите на празен ход
• Енергийно-умно втвърдяване: Хибридни камери за отопление\/охлаждане с адаптивен контрол на влажността
• По-толерантно маршрутизиране: AI-оптимизираното платно предотвратява претоварването на конвейера

 

 

 

1 Автоматична зона за разпределение

Процесът на разпределение на бетона включва два основни компонента: транзитни смесители и интелигентен разпределителен блок. Материалът се прехвърля директно от камиони за миксери в приемната камера на системата чрез гравитационни канали, поддържайки оптимизирана материална логистика.
Интелигентната архитектура на Longqi на Longqi
Тази собствена система комбинира:
Трансферни транспортьори, подравнени от плесен
Многостепенни бункери за агитация
Сглобки на въртящи се уплътнения за предотвратяване на разливи
Измервани изхвърляния на товар-клетка

 

 

2 зона за формоване на вибрации

Интегрираната модулна система за плесени събира бетон от дозатора и я транспортира до вибриращ конвейер. Високо-честотният вибрационен двигател, монтиран под колана, гарантира постоянно уплътняване на бетона и равномерно разпределение във формите чрез непрекъсната вибрация по време на транзит. Контролиран от променливо честотно устройство (VFD), вибрационният двигател позволява корекции в реално време чрез интерфейса на контролния панел, параметрите на фина настройка за постигане на оптимални резултати от формоване за прецизност и качество.

 

 

3 площ за подреждане на мокри материали

Тази зона използва триосен робот и AGV-ръководен мотокар за автоматизиране на управлението на палетите. Роботът на козината повдига прясно формовани тави с мокър материал и ги подрежда в петслойни единици, които след това се предават от мотокара AGV към камерата за втвърдяване на пара под контрола на системата за управление на склада (WMS).

 

 

4 Автоматична площ за втвърдяване на пара

Тази зона включва камера за втвърдяване на пара, тръбопроводи и система за контрол на влажността - влажност. След като бъде напълно зареден, камерата на вратата автоматично - уплътнява. Системата започва обработка на пара, според предварително зададени параметри като време, влажност и температура, за да се оптимизира втвърдяването на бетона.

 

5 Автоматизирана зона за изход и дестактиране

Тази оперативна зона интегрира архитектура с двойна система, включваща роботизирана поделка и автономен масив за мотокари. След приключване на излекуването, WCS-оркестрираните AGV единици прехвърлят петстепенни палетизирани товари от съхранение, контролирано от климата до зоната на разрушаване. След това системата за портиване извършва екстракция на слой по слой, използвайки прецизни крайни ефекти, за да отделят отделни компонентни тави от вертикални стекове, като същевременно поддържа ± 1 мм точност на позицията.

 

6 зона за разрушаване на вибрации

Този раздел съчетава 180 -градусов ротационен инверсиен апарат с резонансна технология за разделяне на плесени.

 

• Процес на ротационна инверсия

Фаза 1: Втвърдените тави преминават към механизма на инверсия
Фаза 2: Сензорите за подравняване на лазера Проверете точността на позициониране на тавата
Фаза 3: Вакуумните схващания обездвижват тавата преди сервоактивирани двойни двигатели, изпълнявайте точна 180 градуса инверсия
Фаза 4: Преориентирани тави се изхвърлят през моторизирани трансферни колани
Архитектура на непрекъсната работа: Механизмът с двойно задвижване елиминира престоя между цикъла, повишавайки скоростта на производство с 25% в сравнение с едномоторните конфигурации

 

• Последователност на освобождаване на компоненти

Етап 1: обърнати тави (повърхност на леене надолу) Влезте в резонансната разрушителна станция
Етап 2: Детекторите за близост ангажират пневматично задържане на плесен и програмируема вибрация (5-100 Hz конфигурируема) за отделяне на елементи от форми
Stage 3: HEPA-filtered vacuum arrays remove >98% от праховите частици, генерирани по време на изхвърляне на компонент

 

 

7 Автоматичната зона за рециркулиране на празна плесен

Тази зона интегрира конвейерна мрежа, автоматизирана система за отстраняване на отломки, механизъм за инверсия и екосъзнателно приложение за приложение на агент за освобождаване. Надземният роботизиран манипулатор транспортира изпразвани форми до етапа на инверсия, където серво задвижваните плавници ги пренасочват до изправени позиции. След това тези форми напредват през:
Неабразивно почистване: Въздушни ножове с високо налягане, комбинирани с въртящи се четки, постигат отстраняване на частици без консумация на вода
Устойчиво покритие: Прецизно спрей на дюзите прилагайте съединения на пулсиране, докато интегрираните единици за възстановяване на парата улавят 97% от свръхразпръскването
МАТЕРИАЛЕН РЕЗЪЛНЕНИЕ: Санизираните форми автоматично се връщат към бетонната разпределителна линия

 

 

 

8 Автоматична зона за палетизиране

Тази зона интегрира палетизиращи роботи, захващащи системи за вакуум и двуслойна палетизираща линия, с блокирани механизми за безопасност между точки за достъп до охрана и роботизирани операции. Системата автоматично спира активността на робота, когато се открият неоторизирани отвори на портата, като ефективно се пречи на персонала да навлиза в ограничени райони и минимизиране на опасностите за безопасността. Това сплотено решение повишава ефективността на палетизирането, намалява нуждите на труда и гарантира, че безопасността на производството отговаря на показателите за индустриални съответствие.

 

9 Автоматизирана зона за облицовка

Тази интегрирана система комбинира автоматични машини за придвижване с механизми за пренос на палети. След завършване на процеса на палетизация, сглобяемите блокови стекове автоматично се транспортират в станцията за обвързване за сигурно пакетиране. След това влязат палети с опашка за фаза на опашка за прехвърляне на съхранение, поддържайки непрекъснат производствен поток.

 

 

Твърда\/куха шестоъгълна облицовка Блок магистрален наклон Защита на арка рамка

Бетонно изтичане на буря Бетонен граничен ограден блок на павета

U-канален дренажен улук бетонна трева настилка тухли бордюри

 

Производствената линия на Hollow Revetment Hexapods е високоефективна машина за производство на бетонни шестоподи, широко приложени за крайбрежна отбрана, защита на брега и други хидравлични и инфраструктурни проекти. Той произвежда силни и издръжливи шестаподи, които образуват взаимосвързана маса, за да предотвратят ерозията на почвата и да издържат на въздействието на водата и да изтърскат, като ефективно поддържа стабилността на наклона в различни среди.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екипът ни се състои от над 90 професионалисти, включително 60 техници за висше ниво, които внасят богат опит в нашите операции. Използвайки нашите превъзходни качествени стандарти и изключителни стандарти за обслужване, ние установихме партньорства за сътрудничество с повече от 600 клиенти в световен мащаб. Това ни позволи успешно да изпълним над 1100 проекта в различни региони на Китай и международните пазари, демонстрирайки нашата способност да предоставяме надеждни решения, които отговарят на уникалните изисквания на разнообразна инфраструктура и индустриални приложения.

 

 

 

Longqi Intelligent е осигурил призната от правителството високотехнологично предприятие, подкрепено от 55 патента, наградени от дома. Нашето специализирано подразделение за научноизследователска и развойна дейност стимулира непрекъснатите иновации в основните технологии, постигайки годишен напредък, които поддържат нашата позиция на преден план в индустриалните иновации. Този ангажимент за технически постижения повишава както възможностите за обслужване на клиенти, така и ефективността на сътрудничество, като гарантира мащабируеми решения за търсенето на глобална инфраструктура.

 

 

 

Ние сме производител на производствени линии на Hollow Rettment Hexapods. Нашите основни продукти включват сглобяема машина за изработка на бетон, пълноавтоматична сглобяема линия за производство на бетон, полуавтоматична сглобяема бетонна производствена линия, компютърна машина и син на. Ние предоставяме най -доброто обслужване и цена за автоматична производствена линия за компютър. Ако планирате да построите сглобяемо бетонно растение, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

 

 

Като пионери в сглобяемото производство, ние въвеждаме нашата куха шестоъгълна линия за производство на блокче, оптимизирана за прецизност и производителност. Тази автоматизирана система произвежда кухи шестоъгълни тухли на склона, тухли за защита на наклона и покривки за източване на бури чрез интегрирани процеси като автоматизирани системи за хранене, компресия на вибрации и интелигентни PLC контроли. Дизайнът на кухото ядро ​​минимизира използването на материали с 20–25%, като същевременно повишава ефективността на дренажа и екологичната адаптивност за податливи на ерозия пейзажи и управление на градските води.

 

Нашата производствена линия за камъни на павета осигурява продукти с висока якост (по-голяма или равна на якост на натиск от 35 MPa) с персонализирани размери (дебелина 10–25 cm), текстури и цветове. Постигайки ежедневни изходи от 8, 000-12, 000 единици, линията включва енергийно ефективни VFD двигатели и системи за втвърдяване на топлината, за да отговаря на глобалните показатели за устойчивост. Подкрепени от ISO-сертифицирани осигуряване на качеството и денонощни технически услуги, ние предоставяме трайни, рентабилни решения за предизвикателствата на инфраструктурата. Сътрудничество с нас, за да се възползваме от авангардна автоматизация и експертиза на до ключ за устойчиви, екологични резултати от проекта.